「印刷工場みやもと鹿沼工場」のFacebookで掲載していた「印刷ができるまで」をまとめたページです。印刷についてや印刷に関わる機械のことなど、わかりやすく解説しています。

巻き取り紙／ペースター／インフィード／ 紙質／上胴と下胴

インキ／インキ室／ローラー／水／平版(へいはん)

網点とベタ／刷版室／版胴とブラン胴／平版オフセット印刷理論／ドライヤー

クーリング／排紙部／排紙部の折機部／シーター／コントロールボックス

版見／スタバン／断裁／折り加工

その⑥「インキ」

紙はインフィードを抜けると4色のインキで印刷されていきます。１枚目の写真は上胴(裏面印刷)に使用するインキを入れる「インキツボ」、２枚目は下胴のイエローのインキツボです。インキツボに別室にあるインキドラムからパイピングという装置を使い各インキツボにインキを供給します。
この一般的なカラー印刷に使用する4色を総称して”CMYK”と言ったりしますが、実際はK(黒)→C(シアン・明るめの青)→M(マゼンタ・紫がかった赤)→Y(イエロー)の順で印刷していきます。これはインキの粘着性が強い順に並んでいて、インキが乾かない内に次のインキをのせる際、この「粘着性が強い順」が最も綺麗に印刷できるというわけです。
とここまで聞いて「？」と思った人もいるかもしれません。Kだけ日本語？このKはKuroやblacKではなく”Key plate”の略です。理論上は減法混色を基とした色の三原色であるCMYの掛け合わせで黒も再現できるはずなのですが、実際に印刷してみるとどうもパンチのある黒が出ないという経験から、画像の輪郭などを表現するために用いられた印刷板(これがKey plate)に黒のインキを別途使用した、というのが由来であります。
〈2016,6,28 投稿記事〉

その⑦「インキ室」

鹿沼オフ輪工場の隅にあるインキ室です。
ここには１本200㎏(！)のインキドラムたちが所狭しと並べられています。ここでパイピングシステムにセットされたインキドラムから各インキツボにインキが供給されていきます。
ドラムのラベルには下の写真のようなマークが印刷されています。エコマークの下にあるのは”VEGETABLE OIL INK”マーク。原料に大豆などの植物由来の油を使用した環境に優し～いインキです。
時にCMYKのプロセスカラー印刷が困難な色指定(特に単色印刷時)があります。そんな時に活躍するのが特色インキ(写真４枚目)です。ちなみに「金赤」とは特色インキの中でもメジャーなインキで、マゼンタとイエローを１：１前後の割合で混ぜたもので赤と朱色の中間あたりの色です。
在庫の特色インキにもない色指定の場合にはオペレーターがインキを混ぜ合わせて色を作ることもあります。そんな時に使用することがあるのが右にある「メジューム」。これはインキと混ぜることでそのインキの色合いを薄めることができます。シアンに混ぜると水色に、マゼンタに混ぜるとピンクになります。
〈2016,7,6 投稿記事〉

ラベルの写真

特殊インキ

その⑧「ローラー」

印刷ユニット内にはたくさ～んのローラーがあります。
上胴に17本、下胴に18本のローラーが着いています。金属製のものとゴム製のものがあり、それぞれに役割があります。大きく分けると、「インキツボから適量のインキをローラー群に移す」「インキを練りこむ」「インキを平版に着ける」「水舟から水を版に移す」の４つ。色んなところから撮影したローラー、ご覧いただければと思います。